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1、視割開工藝口放出的余氣多少而定抽空時間 放出的余氣多，抽空的時間短，一般10分鐘左右足夠；放出的余氣少，抽空的時間相應要長些，一般有15-20分鐘即可；完全無余氣或打開系統(tǒng)已放置較長時間，除抽空的時間要加長外（一般半小時左右），還需對系統(tǒng)作加熱干燥換潤滑油和過濾器等處理。 2、抽真空步驟 抽空時，先用真空泵抽，5分鐘后再同時啟動壓縮機運轉，待停止真空泵前的5分鐘左右先停止壓縮機運轉，讓真空泵繼續(xù)抽空幾分鐘，這種步驟抽得更徹底。還可在高壓端接管同時抽真空的，加快抽氣率和提高真空度，都是可行的。維修的時間應盡量縮短，真空后應立即進行加液操作，加液時別忘了先對加液管路進行排空（洗管）處理。 3、抽真空的時間以維修時放工藝口有無余氣而定；以低壓側漏還是高壓側漏而定；以開口或泄漏后存放的時間長短而定。 在截斷工藝口時，注意有無余氣，只要有余氣，說明系統(tǒng)內(nèi)仍有部分或極少量的氟，進入空氣的可能性不大（或完全不可能）。抽空的時間可以較短，一般10分鐘即可；如果完全沒有余氣，說明系統(tǒng)的氟已完全漏光，抽空的時間一般為15~20分鐘即可； 4、高、低壓漏要注意的事項 如果是低壓側漏，運行中低壓側都會結霜或露，當制冷劑的泄漏量一定時，低壓程負壓狀態(tài)，結在管外的霜或露很容易被吸進管內(nèi)，并循環(huán)在系統(tǒng)中，維修后產(chǎn)生冰堵的可能性極大。抽空的時間應放長些為好，一般不少于30分鐘，這種情況除延長真空時間外，還需在真空中對系統(tǒng)的某些部位作加熱處理； 如果是高壓側漏，運行中的壓力總會高于大氣壓力，系統(tǒng)一般不會進入空氣，抽空的時間也可較短，有10分鐘左右就可以了； 系統(tǒng)開口或泄漏后存放的時間長，這種情況與低壓側漏是一樣，系統(tǒng)進入空氣及積存水份的可能性極大，抽空的時間也應不少于30分鐘，并同樣需在真空中對系統(tǒng)的某些部位作加熱處理；系統(tǒng)開口或泄漏后存放的時間短，雖然系統(tǒng)也進入了空氣，但真空的時間可適當減短，一般有30分鐘足夠了。 5、其他注意事項 維修中應注意不要人為地制造一些不利（錯誤）因素，如雨天濕地、工具及手粘染水份，系統(tǒng)開口后任意放置、放于水中試壓檢漏不注意、真空狀態(tài)涂肥皂水、加氟忘了洗管、壓縮空氣試壓不經(jīng)干燥處理等。